等離子噴涂是用于沉積陶瓷涂層以防止磨損和腐蝕的常用工藝。 原材料包括氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻等。 等離子噴涂氧化鉻涂層表面質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好，廣泛用于軋輥、泵密封件和耐磨環(huán)。

      但氧化鉻熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫?fù)]發(fā)、噴涂困難。 在噴涂過(guò)程中，氧化鉻的揮發(fā)產(chǎn)生極細(xì)的粉塵顆粒，積聚在工件上并截留在涂層內(nèi)部，降低了涂層的結(jié)合力和機(jī)械性能。 如何提高等離子噴涂的施工質(zhì)量？

       噴嘴上安裝干冰噴射能使噴涂面保持整潔和幫助進(jìn)行熱管理，提高了氧化鉻和許多其他等離子噴涂涂層的質(zhì)量。在噴涂過(guò)程中，等離子噴涂氧化鉻涂層通過(guò)兩個(gè)不同的商用干冰噴射器使用干冰噴嘴連接到噴涂機(jī)器人上。對(duì)幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，并進(jìn)行了溫度監(jiān)測(cè)。制備了金相樣品，并用掃描電鏡進(jìn)行了分析。進(jìn)行了硬度、附著力、滲透性和磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明，干冰噴射改變了基材的溫度歷史，涂層產(chǎn)生了顯著的意外效應(yīng)。過(guò)度冷卻可以降低附著力、內(nèi)聚力和耐磨性，但調(diào)整噴霧參數(shù)可以更好地消除一些不利影響。

      離開(kāi)噴嘴的顆粒大小在不同的噴涂方法中也有很大差異。 雖然另一個(gè)噴射器只噴射少量干冰粉塵，主要用于冷卻基板，但另一個(gè)噴射器噴射出的動(dòng)能較高的大顆粒與非噴射器相比對(duì)涂層的凝聚力影響更大 ，從而提高耐磨性。 等離子噴涂用于生產(chǎn)陶瓷涂層，特別是在耐磨和腐蝕領(lǐng)域。 例如，氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻用作原料。 等離子噴涂氧化鉻涂層具有表面光潔度好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于軋輥、密封件、耐磨輪胎壓力機(jī)等領(lǐng)域。