噴涂陶瓷涂層是將預熱后的自溶合金粉末涂層重新加熱至100-1300℃使顆粒熔化并使熔渣浮到涂層表面，并將得到的硼化物和硅化物分散在涂層中，使顆粒在基材表面之間具有良好的附著力。

      沉積物為致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，并與基體形成約0.05-0.1mm的冶金結(jié)合層。 粘合強度約為400MPa，具有良好的抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、鏡面外觀。

      與噴涂層相比，噴涂層的優(yōu)勢是顯而易見的。 但由于再加熱后基板局部溫度升高，基板溫度達到900℃，會導致較大的熱變形零件形狀。

      因此，噴涂陶瓷涂層的使用范圍有一定的局限性，噴涂陶瓷涂層所用的零件材料通常有：

      1、在沖擊載荷下，要求表面硬度高、耐磨、易損件，如砂光機刀片、破碎機齒板、挖掘機鏟斗等；

      2、大而易碎的零件幾何形狀簡單，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、滑槽板等；

      3、低碳鋼、中碳鋼（含碳量小于0.4%）、錳、鉬、全釩含量<3%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。