隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米技術(shù)與涂層技術(shù)的結(jié)合可以充分發(fā)揮其綜合優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)材料優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)、電磁性能，滿足其結(jié)構(gòu)性能（強(qiáng)度、韌性等）和環(huán)境性能要求（耐磨、耐腐蝕、耐高溫等）。

       納米陶瓷涂層是具有特殊物理和化學(xué)性能的涂層，這使得涂層在功能保護(hù)方面表現(xiàn)出傳統(tǒng)材料所不具備的特性。因此，納米陶瓷涂料在保溫隔熱、防腐防銹、絕緣保護(hù)、自潔防污、吸能節(jié)能、密封耐高溫等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

斷裂韌性

       斷裂韌性是反映材料抵抗不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展能力的性能指標(biāo)。納米陶瓷涂層中存在由納米粒子熔融固化而成的基體相和不完全熔融的納米粒子組成的兩相結(jié)構(gòu)。當(dāng)裂紋擴(kuò)展至未熔化或半熔化顆粒與基體相結(jié)構(gòu)之間的界面時(shí)，這些顆粒不僅吸收裂紋擴(kuò)展能量，而且阻止和偏轉(zhuǎn)裂紋擴(kuò)展。傳統(tǒng)陶瓷涂層中層狀結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合較差，裂紋很容易沿層擴(kuò)展。因此，納米陶瓷涂層的韌性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)陶瓷涂層。

硬度

       硬度是陶瓷涂層的重要性能指標(biāo)之一。納米陶瓷涂層的硬度對(duì)噴涂工藝參數(shù)和涂層結(jié)構(gòu)的不均勻性的依賴(lài)性較低。晶粒的細(xì)化使得納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層。

耐磨性

       納米結(jié)構(gòu)涂層硬度和韌性的提高是耐磨性提高的主要原因。納米陶瓷涂層在磨損過(guò)程中，可能會(huì)從涂層表面發(fā)生微突起或孔隙等處未完全熔化的顆粒的剪切。這些細(xì)小顆粒分散在涂層和摩擦部件之間的潤(rùn)滑油膜中。“微軸承”功能降低了涂層的摩擦系數(shù)，從而提高了耐磨性。

粘結(jié)強(qiáng)度

       陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度包括涂層與基體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度和涂層本身的結(jié)合強(qiáng)度。未擴(kuò)展的層間裂紋對(duì)涂層殘余應(yīng)力的釋放作用以及納米結(jié)構(gòu)飼料在噴涂過(guò)程中比普通粉末更高的飛行速度有利于提高結(jié)合強(qiáng)度。噴涂粉末納米化后，可以改善顆粒的熔融狀態(tài)，從而使涂層孔隙明顯減少，并且部分孔隙位于變形顆粒內(nèi)部，有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

孔隙率

       適當(dāng)?shù)耐繉涌紫队欣跐?rùn)滑摩擦和高溫絕緣工件，但對(duì)工件的耐腐蝕、耐高溫氧化、耐高溫沖蝕等不利。研究發(fā)現(xiàn)，孔隙率與火焰溫度和速度有關(guān)；它還與粒子速度有關(guān)。隨著顆粒速度的增加，孔隙率有下降的趨勢(shì)。

導(dǎo)熱系數(shù)

       導(dǎo)熱系數(shù)是表征熱障涂層的主要性能指標(biāo)，隨著晶粒尺寸變小，導(dǎo)熱系數(shù)降低。隨著晶粒尺寸的減小，涂層內(nèi)部微觀界面數(shù)量增多，界面距離減小，從而減少了顆粒導(dǎo)熱時(shí)的平均自由程，材料的導(dǎo)熱系數(shù)也隨之降低。