氧化物陶瓷涂層具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、絕緣等性能。下面，我們將簡單的討論一下氧化物陶瓷涂層的厚度。

       以3710等離子噴涂系統(tǒng)制備的Cr2O3-8%TiO2涂層為例（該涂層多應用于活塞桿表面），根據(jù)客戶反饋，我們得出結論：

       鎳基層的厚度不超過100μm。 本文提到的Cr2O3-8%TiO2涂層的推薦厚度為300μm，不超過350μm。 原因是：

       1、隨著鍍層厚度的增加，鍍層內(nèi)部的應力也隨之增加。 當應力足夠大時，涂層結合強度下降，底層與Cr2O3-8%TiO2表層之間出現(xiàn)裂紋，孔隙率增大，顯微硬度逐漸降低。

       2、隨著涂層厚度的增加，噴涂時間也相應增加，導致噴涂過程中整個涂層溫度升高，冷卻溫差增大，導致涂層殘余應力增大。 同時，厚度的增加也會使涂層內(nèi)部微裂紋數(shù)量增多，出現(xiàn)涂層缺陷的概率也會增加。

       綜上所述，在噴涂氧化物陶瓷涂層的過程中必須選擇合適的涂層厚度。 一方面，隨著涂層厚度的增加，涂層中積累的內(nèi)應力會顯著增大，從而顯著降低涂層的結合性能。 另一方面，涂層厚度的增加會增加工作量和開發(fā)成本。 因此，無論從技術角度還是經(jīng)濟角度，在滿足工件使用要求和加工要求的前提下，鍍層厚度應盡可能薄。